無論是軸承在進(jìn)行加工生產(chǎn)中，還是使用工作當(dāng)中，軸承套圈裂紋開裂及斷裂是常見的一種損傷的想象，下面小編就有關(guān)軸承套圈產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防措施來個大家簡單分析下。
　　
　　軸承套圈常出現(xiàn)的裂紋有：淬火裂紋、鍛造水裂裂紋、車削裂紋、磨削裂紋。
　　

　　1、淬火裂紋

　　
　　紋呈不規(guī)則線條狀，起始于應(yīng)力集中區(qū)(如棱角、凹槽、夾雜物等部位)，裂紋周邊無氧化脫碳區(qū)，裂尖銳利，過熱斷口。
　　
　　產(chǎn)生原因：是由于在振底式氮氣保護(hù)爐內(nèi)部分套圈被粘住，而未能按節(jié)拍振出高溫加熱區(qū)，導(dǎo)致淬火加熱溫度過高，加熱時間過長，使奧氏體晶粒變粗，碳化物溶解過多，在淬火過程中形成粗大馬氏體，伴隨產(chǎn)生很大的組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，當(dāng)套圈應(yīng)力集中處(密封槽)的應(yīng)力超過原子間結(jié)合力則產(chǎn)生微裂紋，隨后微裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展形成淬火裂紋。
　　
　　預(yù)防措施：清理振底式氮氣保護(hù)爐爐膛粘狀物，防止套圈加熱時被粘住。
　　

　　2、鍛造水裂裂紋

　　
　　裂紋起始于端面倒角處，沿軸向延伸。裂紋較深，起始于水浸部位，裂紋周邊有氧化脫碳區(qū)，裂尖圓鈍，正常斷口。
　　
　　產(chǎn)生原因：普通鍛造裂紋是鍛加工后沿晶界出現(xiàn)的表面龜裂狀開裂，而鍛造水裂裂紋是鍛造成形的高溫套圈掉入地面積水中，套圈部分區(qū)域在積水中被淬火所造成。鍛加工時操作人員不慎將剛鍛造成形的高溫套圈掉入機床附近的地面積水中。
　　
　　預(yù)防措施：排除地面積水或防止套圈掉入積水。

　　3、車削裂紋

　　
　　裂紋較淺，呈直線狀，起始于粗車刀痕根部，裂紋斷斷續(xù)續(xù)地沿車刀運動方向平行分布，裂紋周邊無氧化脫碳區(qū)，裂尖銳利，正常斷口。
　　
　　產(chǎn)生原因：淬火冷卻時在粗車刀痕處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使刀痕根部開裂產(chǎn)生微裂紋并徑向擴(kuò)展。預(yù)防措施：操作人員正確地執(zhí)行操作工藝，避免產(chǎn)生粗車刀痕。
　　

　　4、磨削裂紋

　　
　　裂紋較淺呈網(wǎng)狀，磨削表面常伴隨出現(xiàn)帶狀回火區(qū)，裂紋周邊無氧化脫碳區(qū)，裂尖銳利，正常斷口。
　　
　　產(chǎn)生原因：磨削過程中采用鈍磨輪和大進(jìn)給量高速磨削，使套圈表面溫度達(dá)820～840℃，套圈表面部分區(qū)域被重新奧氏體化，這部分奧氏體在冷卻液作用下再次被淬火成馬氏體(二次馬氏體)，由此產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，結(jié)果在套圈表面形成網(wǎng)狀磨削裂紋。
　　
　　預(yù)防措施：及時修整磨輪，避免采用大進(jìn)給量高速磨削，減少磨削熱。
　　
　　以上就是關(guān)于軸承套圈產(chǎn)生裂紋的原因及預(yù)防措施的簡單介紹，在軸承套圈的制造中，應(yīng)正確選擇和設(shè)計加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數(shù)；嚴(yán)格控制爐溫均勻性，不能波動過大。通過控制爐內(nèi)碳勢來嚴(yán)格控制軸承套圈的碳濃度及濃度梯度，從而保證套圈的熱處理質(zhì)量和使用壽命。